Qual é a precisão e precisão de uma máquina de teste universal, e como é medida

Máquinas de teste universais (UTMs) são indispensáveis no campo de testes de materiais, fornecendo dados vitais sobre as propriedades mecânicas de materiais como metais, polímeros, compósitos e cerâmica. Essas máquinas são usadas extensivamente no controle de qualidade, pesquisa e desenvolvimento para avaliar propriedades como resistência à tração, resistência à compressão, alongamento e resistência à flexão. A confiabilidade dos dados gerados por UTMs depende significativamente de sua precisão e precisão. Este artigo explora esses conceitos em detalhes, discutindo sua importância, como eles são medidos e os padrões que orientam essas medições.

Entendendo a Precisão e Precisão

Precisão, refere-se ao grau de proximidade entre um valor medido e o valor de referência verdadeiro ou aceito. Alta precisão em um UTM garante que os resultados dos testes de material estejam próximos das propriedades reais do material que está sendo testado. Por exemplo, se a resistência à tração real de um material for de 500 MPa, um UTM com alta precisão medirá um valor próximo de 500 MPa.

A precisão, também conhecida como repetibilidade, refere-se à consistência dos resultados de medição quando os testes são repetidos sob as mesmas condições. Alta precisão significa que se um UTM for usado para testar a mesma amostra várias vezes, os resultados serão muito semelhantes, mostrando variação mínima. A precisão é crucial para a confiabilidade e reprodutibilidade dos resultados dos testes.

Importância da Precisão e Precisão

Precisão e precisão são fundamentais para garantir que os dados de UTMs sejam confiáveis e possam ser confiáveis para a tomada de decisões críticas em design de produtos, seleção de materiais e garantia de qualidade. Dados imprecisos ou imprecisos podem levar a erros significativos em aplicações de engenharia, potencialmente causando falhas de produto, riscos de segurança e perdas financeiras.

Medição e calibração de precisão e precisão

Para garantir a precisão e precisão dos UTMs, calibração e verificação regulares são necessárias. Este processo envolve várias etapas e adere às normas internacionais estabelecidas.

Calibração forçada

Células 1.Load: Células de carga são o coração de UTMs, responsáveis por medir a força aplicada. Eles convertem a força mecânica em um sinal 2.electric que é então interpretado pelo software da máquina.

Padrões 3.Calibration: A calibração de força de UTMs é guiada por padrões como ASTM E4 (Práticas padrão para verificação de força de máquinas 4.Testing) e ISO 7500-1. Estas normas descrevem os procedimentos para verificar a precisão das medições de força.

Processo de calibração:

1.Aplicação de pesos conhecidos: O UTM é submetido a pesos conhecidos ou sensores de força calibrados em toda a sua faixa operacional.

2.Comparação e Ajuste: As leituras do UTM são comparadas aos valores conhecidos. Quaisquer discrepâncias são anotadas e ajustes são feitos nas configurações da máquina para alinhar as leituras com os valores reais.

3.Documentação: Os resultados da calibração são documentados, incluindo os desvios e as correções aplicadas.

Especificação 4.Accuracy: Normalmente, um UTM de alta qualidade tem uma precisão de medição de força de ± 0,5% da leitura até 1/1000 da capacidade da célula de carga.

Calibração do Deslocamento

1.Extensômetros: Estes dispositivos medem a deformação ou deformação do material durante o teste. Eles precisam ser calibrados para garantir medições precisas de deslocamento.

2. Padrões de Calibração: A calibração de deslocamento segue padrões como ASTM E83 (Prática Padrão para Verificação e Classificação de Sistemas de Extensômetro) e ISO 9513.

Processo de calibração:

1.Application de deslocamentos conhecidos: micrômetros precisos ou blocos de calibre são usados para aplicar deslocamentos conhecidos ao extensômetro.

2.Comparação e ajuste: As leituras dos sensores de deslocamento do UTM são comparadas aos deslocamentos conhecidos, e os ajustes necessários são feitos.

3.Verificação: A calibração é verificada em toda a gama do extensômetro para garantir a consistência.

Especificação 4.Accuracy: Uma especificação típica para a precisão do deslocamento é ±0,5% da leitura ou ±0,01 mm, o que for maior.

Verificação e manutenção

Verificação e manutenção regulares são essenciais para garantir que um UTM continue a funcionar com precisão e precisão ao longo do tempo. Isto inclui:

1.Verificação de rotina: verificações regulares usando pesos padrão e dispositivos de deslocamento para verificar se o UTM permanece dentro de seus limites especificados de precisão e precisão.

2. Controle Ambiental: Manter um ambiente controlado para minimizar os efeitos da temperatura, umidade e vibração, que podem impactar a precisão e precisão da medição.

3.Atualizações de Software: Garantir que o software do UTM esteja atualizado, pois erros de software podem afetar a integridade dos dados.

Inspeção 4.Component: Inspeção regular e manutenção de componentes mecânicos para evitar o desgaste que poderia afetar o desempenho.

A precisão e precisão das máquinas de teste universais são críticas para obter dados de teste de material confiáveis e consistentes. A precisão garante que as medições reflitam as verdadeiras propriedades do material, enquanto a precisão garante que medições repetidas sob as mesmas condições produzam resultados consistentes. Calibração regular, adesão aos padrões internacionais e manutenção de rotina são práticas essenciais para manter o desempenho das UTMs. Ao garantir alta precisão e precisão, os UTMs fornecem dados confiáveis que são cruciais para seleção de materiais, desenvolvimento de produtos e garantia de qualidade em vários setores.